El molde de pared delgada de inyección de plástico acelera la producción

Molde de envase de comida de pared delgada de inyección de plástico es una herramienta de precisión que permite la producción a alta velocidad de cajas livianas para comida para llevar, recipientes para delicatessen y tapas para almacenar alimentos. Estos moldes están diseñados específicamente para producir piezas con espesores de pared significativamente más bajos que los productos moldeados por inyección estándar, que generalmente oscilan entre 0,3 y 1,5 milímetros, en comparación con los 2 a 4 milímetros de los contenedores convencionales.

El desafío definitorio de un molde para envases de alimentos de pared delgada por inyección de plástico es llenar la cavidad antes de que el plástico fundido se solidifique. Las cavidades de paredes delgadas ofrecen poco espacio para que fluya el plástico y el plástico se enfría rápidamente debido a la pequeña sección transversal. Para superar esto, los moldes de paredes delgadas incorporan múltiples puertas de inyección que permiten que el plástico ingrese a la cavidad en varios puntos simultáneamente. El molde también está diseñado con canales y aberturas de compuerta más grandes de lo normal para reducir la resistencia al flujo.

El acero utilizado para un molde de inyección de plástico para recipientes de alimentos de pared delgada debe soportar altas presiones de inyección. Mientras que los moldes estándar funcionan a presiones de alrededor de 10 000 a 15 000 libras por pulgada cuadrada, las molduras de paredes delgadas a menudo requieren presiones de dos a tres veces más altas. Los aceros para herramientas, como el acero inoxidable para herramientas o el acero para moldes preendurecido, se especifican comúnmente, ya que estos materiales resisten el desgaste y mantienen su forma bajo ciclos repetidos de alta presión. El acero endurecido se utiliza para moldes de alta cavitación que ejecutarán millones de ciclos por año.

El diseño del canal de enfriamiento es fundamental en un molde de inyección de plástico para recipientes de alimentos de pared delgada porque las piezas delgadas se enfrían rápidamente pero deben enfriarse de manera uniforme. El enfriamiento desigual provoca deformaciones, lo que hace que las tapas no sellen y los contenedores sean difíciles de apilar. Los canales de enfriamiento conformados, que siguen la forma del contenedor en lugar de estar perforados en línea recta, brindan un control de temperatura más uniforme. Estos canales se producen mediante fabricación aditiva o mecanizando pasajes curvos en las placas del molde.

El número de cavidades en un molde de inyección de plástico para recipientes de alimentos de pared delgada afecta directamente la velocidad de producción. Un molde de una sola cavidad produce un contenedor por ciclo de máquina. Un molde de cuatro cavidades produce cuatro contenedores por ciclo, lo que aumenta la producción aproximadamente en el mismo factor. La producción de gran volumen utiliza moldes con ocho, dieciséis o incluso cuarenta y ocho cavidades, que funcionan en grandes máquinas de moldeo por inyección con altas fuerzas de sujeción. Cada cavidad adicional aumenta la complejidad y el costo del molde, pero reduce el costo por pieza.

La ventilación es otra característica importante de los moldes de paredes delgadas. El aire dentro de la cavidad debe escapar a medida que el plástico entra, o el aire atrapado se comprimirá y arderá, dejando marcas negras en la superficie del recipiente. Los moldes de paredes delgadas utilizan respiraderos cortados en la línea de separación, a menudo de sólo 0,02 a 0,04 milímetros de profundidad. Estos respiraderos poco profundos permiten que escape el aire, pero son demasiado estrechos para que entre el plástico fundido. Algunos moldes de paredes delgadas también utilizan asistencia de vacío para eliminar el aire antes de que comience la inyección.

Para los fabricantes que prestan servicios a la industria del envasado de alimentos, el Molde de contenedor de comida de pared delgada de inyección de plástico representa un equilibrio entre velocidad, precisión y ahorro de material. Funciona rápido, se enfría rápidamente y se expulsa suavemente, convirtiendo los gránulos de plástico en contenedores terminados cada pocos segundos. Cuando el molde se construye correctamente y se mantiene adecuadamente, produce millones de recipientes que mantienen los alimentos frescos y viajan de manera segura desde la cocina hasta el cliente.